廢氣主要是硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦時(shí)對(duì)環(huán)境有害的廢氣，主要包括：酸水解反應(yīng)過(guò)程中的廢氣和回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中的廢氣。

　　廢氣濃縮處理的主要方法如下：

　　1.吸收或噴水方法：根據(jù)廢氣的成分，主要是硫酸霧和硫氧化物。 在正常情況下，當(dāng)酸霧濃度高于10g / m3時(shí)，主要通過(guò)冷凝法清洗，當(dāng)濃度<4000mg / Nm3時(shí)，吸收法是主要方法。 吸收效率與吸收溫度有關(guān)。 在10℃時(shí)，SO2氣體在水中的吸收系數(shù)為56.65，在40℃時(shí)，SO2在水中的吸收系數(shù)為18.77。 可以看出，溫度可以有效地吸收酸霧和硫氧化物。 因此，用于處理酸分解廢氣的最有效和簡(jiǎn)單的方法是用水噴霧。

　　2，濕法處理：煅燒廢氣治理特點(diǎn)是有一定的溫度，含水量，酸霧和硫氧化物，二氧化鈦粉塵，水蒸氣，不凝性氣體等。但是，放電率和流量都是 相對(duì)均勻，不像酸分解的廢氣在幾分鐘內(nèi)濃縮并劇烈排出。 每1噸顏料級(jí)二氧化鈦排出約15,000至20,000立方米的廢氣。 廢氣溫度為200-400℃，酸霧為1000-2000mg / m3，SO3為約10g / m3，SO2100-500mg / m3，TiO2為約0.15g / m3。 。 根據(jù)物料平衡計(jì)算，廢氣中還含有N254%，H2O35%，O27%和CO24%。 國(guó)內(nèi)單位測(cè)量了Φ1800×38000mm回轉(zhuǎn)窯。 當(dāng)輸出為420kg / h時(shí)，焦?fàn)t煤氣用于燃燒。 廢氣排放量為6019.9lNm3 / h，酸霧(硫酸)為1645.4mg。 / m3，相當(dāng)于9.905kg / h; 由于上述廢氣具有大的水分含量并且廢氣中的灰塵(二氧化鈦)是親水的，因此通常首先通過(guò)濕法處理。

　　3，電除塵或靜電除霧方法：電除塵或靜電除霧方法首先通過(guò)文丘里噴霧冷卻除塵，然后進(jìn)入洗滌塔或水浴除塵器，通過(guò)風(fēng)機(jī)送出整個(gè)煙囪; 國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的理想方法是采用電除塵或靜電除霧，處理效率可達(dá)95%以上，當(dāng)操作效果良好時(shí)，肉眼幾乎看不到白煙。 除了高加工效率外，電除霧還具有大范圍的除霧粒徑，可以“捕獲”到0.01μm的顆粒(氣溶膠)，加工過(guò)程中的壓力損失很小，只有98~196Pa，雖然電壓是 很高。 但是，電流小，因此功耗小，處理量大。 經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，可直接加工350至500°C的高溫氣體。