橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，90%以上的廢氣是揮發(fā)性有機(jī)化合物，會對大氣造成嚴(yán)重危害，影響周圍居民的健康。我國國內(nèi)石化企業(yè)對廢氣的處理往往是通過降低濃度或直接不做任何處理，危害很大。因此，清除橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物非常重要。本文將重點(diǎn)研究如何利用催化氧化技術(shù)有效處理橡膠廢氣。

　　1橡膠生產(chǎn)的廢氣來源

　　在我國石化生產(chǎn)企業(yè)中，整個橡膠生產(chǎn)過程有四個步驟：(1) 聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后處理。后處理的主要任務(wù)是對前一單元的橡膠顆粒進(jìn)行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方會伴隨有廢氣，即進(jìn)料口和螺桿擠出機(jī)的閃蒸排放。在通過風(fēng)輸送固體和干燥固體顆粒的過程中也會產(chǎn)生廢氣。這四個地方會產(chǎn)生類似的廢氣成分，主要是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發(fā)性固體顆粒。

　　2橡膠廢氣處理技術(shù)

　　對橡膠生產(chǎn)廢氣形成了一些有效的處理方法。但由于處理方式不同，處理效果的優(yōu)缺點(diǎn)也不同。與催化氧化方法相比，這些處理方法有一些缺點(diǎn)。

　　熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要大量的燃料消耗，必須連續(xù)進(jìn)行，有氮氧化物的排放，所以成本高;生物處理法可以處理低濃度廢氣，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，但不擅長處理高濃度廢氣效果，占用空間大，難以獲得生物環(huán)境，不方便;催化氧化是在特定的壓力和溫度條件下，用金屬材料作為催化劑，用空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)的處理過程。與上述兩種物質(zhì)方法相比，這種催化氧化具有明顯的優(yōu)勢，其處理效率非常高。它可以一次性處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本相對較低且獨(dú)特

　　催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣不是一次性的。在實(shí)際處理過程中，需要使用多種處理方法來有效地處理廢氣。在基于催化氧化技術(shù)的處理過程中，一般的氣體處理過程是先將廢氣收集預(yù)處理，然后冷凝，再催化氧化，達(dá)標(biāo)排放。

　　處理工藝流程如下：

　　(1)收集擠出機(jī)進(jìn)出口處產(chǎn)生的廢氣，然后對閃蒸蒸汽進(jìn)行進(jìn)入一次冷凝處理，冷凝過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會進(jìn)行特殊的收集和處理。

　　(2)是二次冷凝處理，即在先前冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步冷凝，以改進(jìn)冷凝處理效果。在這一處理過程中將產(chǎn)生環(huán)乙烷，它可以作為化學(xué)原料被收集和再利用。此時，前兩級的廢氣已經(jīng)完全冷凝;除霧處理：收集風(fēng)送固體和熱風(fēng)吹干顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣，進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理過程中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可以在這里收集和再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

　　(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的處理效率。熱廢氣被催化氧化后，氣體需要循環(huán)一次，以減少溫升帶來的熱量，并將其轉(zhuǎn)移到未處理的廢氣中。該工藝可有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。廢氣在常壓下使用金屬催化劑與空氣中的氧氣等氧化劑進(jìn)行多次催化氧化反應(yīng)后，可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到大氣中，也可以送到熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥，可以有效降低生產(chǎn)成本。