電廠多數(shù)脫硫裝置采用煙氣石灰石—石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)組成。

　　脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，需要及時(shí)將廢水排放。因此，在運(yùn)行中需要嚴(yán)格控制氯離子濃度不能超過(guò)這個(gè)極限，否則泵葉輪會(huì)受到損壞。為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl-以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進(jìn)入廢水處理系統(tǒng) 。

　　電廠脫硫廢水處理工藝

　　脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥和污泥處理。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水池、三重池、澄清池、排泥泵、出水池、淡水泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備組成。

　　1.廢水處理

　　脫硫廢水廢水池廢水泵酸堿度中和池沉淀池絮凝池澄清池出水池出水泵達(dá)標(biāo)排放

　　脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的Cl-和Mg2外，還包括氟化物、亞硝酸鹽等。重金屬離子，如Cu2、Hg2不溶性硫酸鈣和細(xì)粉塵等。為達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備相應(yīng)的廢水處理裝置。

　　2.廢水加藥

　　(1)石灰漿配料系統(tǒng)

　　CaO粉石灰乳制備箱石灰乳輸送循環(huán)泵石灰乳計(jì)量箱石灰乳計(jì)量泵中和箱

　　在中和池中，通過(guò)加入石灰乳將廢水的酸堿度調(diào)節(jié)至9.5 ~ 11(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定)。在這個(gè)過(guò)程中，大多數(shù)重金屬形成微溶的氫氧化物并從廢水中沉淀出來(lái)。

　　(2)氯化鐵加藥系統(tǒng)

　　有機(jī)硫藥液吸液器有機(jī)硫儲(chǔ)罐有機(jī)硫計(jì)量泵沉淀池

　　對(duì)于在反應(yīng)罐中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，加入有機(jī)硫液體，使殘留的重金屬和有機(jī)硫化物形成微溶的化合物，以固體形式沉淀。

　　(3)助凝劑加藥系統(tǒng)

　　助凝固體顆粒助凝劑制備箱助凝劑計(jì)量箱助凝劑計(jì)量泵絮凝箱

　　在絮凝體系中，加入絮凝試劑(氯化鐵)與氫氧化鐵小顆粒形成絮凝。為了使沉淀的顆粒易于生長(zhǎng)和沉降，向廢水中加入助凝劑，這降低了沉淀物的表面張力，并使其形成易于沉降的大顆粒絮凝。

　　(4)鹽酸加藥系統(tǒng)

　　鹽酸鹽酸儲(chǔ)罐鹽酸計(jì)量泵出水罐。

　　來(lái)自澄清/濃縮池上部集水箱的澄清水流入清水箱，并連續(xù)檢測(cè)排出水的酸堿度。當(dāng)pH值超過(guò)9的上限時(shí)，向廢水中加入鹽酸，調(diào)節(jié)pH值至6-9，然后可循環(huán)用于電廠的調(diào)濕灰或排放。

　　3.污泥處理

　　澄清池排泥儲(chǔ)泥罐排泥泵板框壓濾機(jī)泥餅外運(yùn)

　　澄清池底部的污泥收集在污泥儲(chǔ)存罐中，由高低壓排泥泵壓入板框壓濾機(jī)，壓成泥餅，定期用卡車(chē)送到灰場(chǎng)儲(chǔ)存。濾液流入濾液罐，通過(guò)濾液泵返回中和罐。